Produksjonsoversikt
Sak Sportswear driver et 8 500-kvadrat-meter klesproduksjonsanlegg som spesialiserer seg på teknisk aktive klær, yogaklær og sportsklær. Våre operasjoner integrerer designutvikling, automatisert CNC-skjæring, spesialisert digital/silketrykk, fler-nålssøm og streng kvalitetsinspeksjon under ett tak. Vi opererer i henhold til ISO 9001 kvalitetsstyringsstandarder og sertifisert av OEKO-TEX Standard 100 og BSCI/WRAP sosiale overholdelsesrevisjoner, og administrerer produksjonsskalering fra lav{10}}MOQ-pilotkjøring til store kommersielle volum, og opprettholder konsistente tekniske standarder for globale klesmerker og uavhengige etiketter.
Produksjonsevner
Anlegget vårt bruker spesialisert maskineri og standardiserte produksjonslinjer som er skreddersydd strengt for høy-stretch, syntetisk og blandet ytelse.
Produksjonsanleggsområde:8.500 kvadratmeter.
Månedlig kapasitet:180 000 til 250 000 stykker (avhengig av plaggets kompleksitet).
Kjernemaskineri:
4-nåls 6-tråds flatlock symaskiner (Kansai Special / Pegasus) for sømløse atletiske sømmer.
Datastyrt automatisk stoffspredning og CNC skjærebord (Lectra / Gerber).
Høyhastighets-sublimeringsskrivere og pneumatiske varmeoverføringspresser.
Automatiske mønstersymaskiner for presis bartacking og strukturell forsterkning.
Håndterte stoffer:Nylon-spandexblandinger, polyester-elastanstrikk, merinoullytelsesblandinger, resirkulert polyester (RPET) og bundne vanntette membraner.
Produksjonsprosess for sportsklær
Standard arbeidsflyt for produksjon følger en sporbar sekvens designet for å eliminere variasjoner mellom pre-prøver og bulkforsendelser.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Bulk emballasje og forsendelse
Stoffskjæring
Dimensjonsstabilitet i sportsklær med høy-strekk begynner ved skjærebordet. Vi bruker datastyrte skjæresystemer for å minimere menneskelige feil og stoffforvrengning.
Avslappingsprosess
Valsede tekniske stoffer gjennomgår en obligatorisk 24-timers avslapningsperiode i et temperatur-- og fuktighetskontrollert-rom før skjæring for å eliminere gjenværende spenning og forhindre krymping etter vask.
Markering
Programvare for-datastøttet design (CAD) optimerer stoffutnyttelsen samtidig som retningsbestemte utskrifter og strekker kornlinjer justeres nøyaktig med plaggets stresspunkter.
Kuttepresisjon
CNC-skjæremaskiner med flere-lag opprettholder en kuttetoleranse på innenfor pluss-eller-minus 0,5 mm, og sikrer identisk panelsymmetri på tvers av bulkkjøringer.
Trykk og broderi
Activewear-grafikk krever holdbarhet mot svette, UV-eksponering og mekanisk strekk. Vi matcher trykk- og pyntemetoder direkte til stoffsammensetningen.
Sublimasjonsutskrift
Høy-digital overføringsutskrift ved bruk av miljøvennlig-, OEKO-TEX-sertifisert italiensk overføringsblekk, som sikrer 100 % blekkpenetrasjon i polyesterfibre uten håndfølelse-og ingen sprekker under strekk.
Silketrykk
Bruker spesialisert silikon og høy-vannbasert-tetthetsblekk designet for å binde seg til elastan-blandet tekstiler uten å flasse under syklisk forlengelse.
Varmeoverføring og reflekterende logoer
Industriell bruk av sertifiserte 3M-reflekterende filmer for løpesikkerhet- og silikonvarmeforseglinger for merkeløse nakkeetiketter.
Fler-hodebroderi
Tajima datastyrte broderimaskiner utstyrt med løselig bakside for delikate ytelsesmasker, forhindrer rynking langs stinglinjene.
Sy og klesmontering
Activewear-konstruksjon krever spesialiserte stingformasjoner som er i stand til å motstå høy dynamisk spenning uten sømfeil.
Stitch Engineering
Vi håndhever strenge Stitch Per Inch (SPI)-teller, fra 12 til 14 SPI for strukturelle sømmer, for å balansere sømstyrke med stoffelastisitet.
Flatlock konstruksjon
4-nål 6-flatlockmaskiner skaper flate, lavprofilsømmer som eliminerer gnagsår mot huden under høyintensitetsbevegelser.
Forsterkning
Bartacking brukes automatisk på høye-stressoverganger, inkludert lommehjørner, midjeforbindelser og glidelåsender.
Operatørspesialisering
Monteringslinjer er adskilt etter plaggtype (f.eks. sømløse-limte midjebånd for leggings kontra konstruerte raglan-ermer for kompresjonsskjorter), noe som sikrer teknikerens kjennskap og konsekvent utskriftskvalitet.
Etterbehandling og inspeksjon
Plaggene gjennomgår en fler-etterbehandlings- og revisjonssekvens før den endelige kartongen.
Trådklipping
Automatisk og manuell trimming fjerner alle løse trådender som overstiger 2 mm.
Stryking og forming
Pneumatisk damp danner plagg i form av-butikkklare dimensjoner uten sviende syntetiske fibre.
Metalldeteksjon
Hvert enkelt plagg passerer gjennom en industriell metalldetektor for å sikre at ingen ødelagte synåler eller metallfragmenter forblir innebygd i stoffet.
AQL 2.5 Standard
Avsluttende inspeksjoner følger ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) Samplingsprosedyrer for inspeksjon etter attributter, og vurderer kritiske, større og mindre defekter før sign-off. Inspeksjonsrapporter arkiveres og er tilgjengelige for gjennomgang av klientrevisjon.
Prøvetaking og produktutvikling
Vi oversetter klientteknologipakker, skisser eller fysiske referanseprøver til produksjonsklare-prototyper.
Tech Pack Audit
Vårt ingeniørteam vurderer tekniske pakker for teknisk gjennomførbarhet, og anbefaler justeringer av graderte spesifikasjoner, sømrom eller stoffvekter hvis potensielle strukturelle svakheter er identifisert.
Mønsterteknikk
Digital gradering utføres ved hjelp av spesialisert apparel CAD-programvare på tvers av full størrelsesområder (f.eks. XS til 3XL).
Eksempel på ledetid
Proto-prøver fullføres innen 5 til 7 virkedager etter bekreftelse av stoff og trim; fit/PP (Pre-Production) prøver leveres innen 10 til 12 virkedager.
Produksjonsledelse
Operasjonell åpenhet og overholdelse av tidsplaner administreres gjennom digitale sporingssystemer.
Critical Path Method (CPM)
Hver bestilling er tildelt en detaljert tidslinje for sporing av milepælsdatoer for laboratoriedykker i råmaterialer, strikking av bulkstoff, trykking, montering og sluttinspeksjon.
Lagerkontroll
Råstoffpartier og trimmer strekkodes ved ankomst, noe som sikrer streng sporbarhet av partier, samsvar med OEKO-TEX-materialeopprinnelseskrav og forhindrer nyansevariasjoner innenfor samme plaggparti.
Klientrapportering
Ukentlige statusrapporter som inneholder fotografiske oppdateringer og fremdriftsprosenter sendes direkte til kundens kontoansvarlig.
I-Prosesskvalitetskontroll
Kvaliteten revideres under produksjonen, ikke bare i det siste pakkingsstadiet.
Inspeksjon av innkommende material (IQ)
Stoffruller er testet for vekt (GSM), fargeekthet mot vask og svette (AATCC-standarder), sprengningsstyrke og dimensjonsstabilitet av sertifiserte interne laboratorieteknikere.
Innebygd inspeksjon (IPQC)
Kvalitetskontrollører utfører tilfeldige stikkprøver på hver sylinje to ganger per skift, og måler halv{0}}ferdige paneler mot kritiske dimensjoner på teknologipakken.
Slutt-av-linjerevisjon
100 % visuell inspeksjon av dreide plagg for overflateflekker, oljeflekker, oversømte sting og asymmetrisk paneljustering.
Bulkproduksjon og ordreoppfyllelse
Vi administrerer global logistikkkoordinering fra fabrikkgulvet til utpekte havne- eller lagerdestinasjoner.
Emballasjespesifikasjoner
Plaggene er pakket i individuelle biologisk nedbrytbare polyposer med størrelsesklistremerker, organisert i hovedkartonger med fraktmerker som matcher kundens spesifikasjoner.
Fraktbetingelser
Vi håndterer rutinemessig FOB-, CIF-, DDP- og EXW-forsendelser via samarbeidende speditører.
Container lasting
Kartonger er gulv-lastet eller palletert i henhold til kundens volumkrav, noe som optimerer containerplass og minimerer transportskader.
OEM & ODM produksjon
OEM (Original Equipment Manufacturer)
Produksjonen ble utført strengt i henhold til kundens-leverte teknologipakker, tilpassede graderte mønstre, spesifiserte trimmer og stoffformler.
ODM (Original Design Manufacturer)
Kunder kan velge fra vår proprietære katalog med forhåndsutviklede design for aktive klær, funksjonelle stoffbiblioteker og silhuettmaler, tilpasset med deres merkeetiketter, egendefinerte farger og målrettet merkevarebygging.
FAQ